1. 電気的故障
配線の問題: 配線が緩んだり、擦り切れたり、損傷したりすると、クレーンの電気システムが断続的に動作したり、完全に故障したりする可能性があります。定期的な検査は、これらの問題を特定して修正するのに役立ちます。
制御システムの故障: ボタンが反応しない、回路基板が故障しているなど、制御パネルに問題があると、クレーンの操作に支障をきたす可能性があります。校正とテストにより、これらの障害を防ぐことができます。
2. 機械的な問題
ホイストの問題: ホイスト機構は磨耗し、不均一な持ち上げ、ぎくしゃくした動き、またはホイストの完全な故障などの問題を引き起こす可能性があります。ホイストのコンポーネントを定期的に潤滑し、検査することで、これらの問題を軽減できます。
トロリーの故障: 位置ずれや車輪の損傷など、トロリーに問題があると、滑走路に沿ったクレーンの移動が妨げられることがあります。トロリーの車輪と線路の適切な調整とメンテナンスが不可欠です。
3. 構造上の欠陥
滑走路ビームの位置ずれ: 滑走路ビームの位置ずれは、不均一な動きやクレーンのコンポーネントの過度の摩耗を引き起こす可能性があります。定期的なアライメントのチェックと調整は非常に重要です。
フレームの亀裂: クレーンのフレームや構造コンポーネントに亀裂が生じると、安全性が損なわれる可能性があります。定期的な構造検査は、このような問題を早期に発見し、対処するのに役立ちます。
4. 負荷処理の問題
荷の滑り:荷の固定が不十分だと滑りが発生し、潜在的な安全上の危険を引き起こす可能性があります。適切な装備を確保し、適切な吊り上げ装置を使用することが重要です。
フックの損傷: フックが損傷または摩耗していると、荷物を適切に固定できず、事故につながる可能性があります。定期的な点検と磨耗したフックの交換が必要です。
5. ブレーキの故障
ブレーキの摩耗: ブレーキは時間の経過とともに摩耗し、効果が低下し、制御不能な動きが発生する可能性があります。ブレーキパッドとコンポーネントを定期的にテストし、交換することが重要です。
ブレーキ調整: ブレーキが不適切に調整されていると、ぎくしゃくしたり、停止力が不十分になったりする可能性があります。定期的な調整とメンテナンスにより、スムーズで安全な操作が保証されます。
6. 過負荷
過負荷保護: 過負荷保護装置が故障すると、クレーンの能力を超えて荷物を持ち上げることになり、機械的歪みや構造的損傷の可能性が生じます。過負荷保護システムの定期的なテストは不可欠です。
7. 環境要因
腐食: 過酷な環境にさらされると金属部品が腐食し、クレーンの構造的完全性と性能に影響を与える可能性があります。保護コーティングと定期的な検査は腐食を軽減するのに役立ちます。
8. オペレーターのミス
不適切なトレーニング: オペレーターに対する適切なトレーニングが不足していると、クレーンの誤使用や摩耗の増加につながる可能性があります。クレーンを安全かつ効率的に操作するには、オペレーターに対する定期的なトレーニングと再教育コースが不可欠です。
定期的なメンテナンス、検査、オペレーターのトレーニングを通じてこれらの一般的な障害に対処することで、吊り下げ式天井クレーンの信頼性と安全性を大幅に向上させることができます。
投稿日時: 2024 年 8 月 9 日