1。電気障害
配線の問題：配線が緩んでいる、擦り切れ、または破損した配線により、断続的な動作またはクレーンの電気システムの完全な故障が発生する可能性があります。定期的な検査は、これらの問題を特定して修正するのに役立ちます。
制御システムの誤動作：反応しないボタンや故障した回路基板など、コントロールパネルの問題は、クレーンの動作を妨害する可能性があります。キャリブレーションとテストは、これらの障害を防ぐことができます。
2。機械的な問題
ホイストの問題：ホイストメカニズムは摩耗や裂傷を経験し、不均一なリフティング、ぎくしゃくした動き、または完全なホイスト障害などの問題につながります。ホイストコンポーネントの定期的な潤滑と検査は、これらの問題を軽減できます。
トロリーの誤動作：不整合やホイールの損傷など、トロリーの問題は、滑走路に沿ったクレーンの動きを妨げる可能性があります。トロリーホイールとトラックの適切なアライメントとメンテナンスが不可欠です。
3。構造的障害
滑走路ビームの不整合：滑走路ビームの不整合により、クレーンのコンポーネントに不均一な動きや過度の摩耗が発生する可能性があります。定期的なアライメントチェックと調整が重要です。
フレームクラック：クレーンのフレームまたは構造コンポーネントの亀裂は、安全性を損なう可能性があります。日常的な構造検査は、そのような問題を早期に検出して対処するのに役立ちます。
4。ロード処理の問題
負荷の滑り：負荷の確保が不十分な場合、滑りにつながり、潜在的な安全上の危険を引き起こす可能性があります。適切なリギングを確保し、適切なリフティングデバイスを使用することが不可欠です。
フックの損傷：損傷または摩耗したフックは、負荷を適切に固定できず、事故につながる可能性があります。摩耗したフックの定期的な検査と交換が必要です。
5。ブレーキ障害
摩耗ブレーキ：ブレーキは時間の経過とともに摩耗し、有効性を低下させ、制御されていない動きにつながります。ブレーキパッドとコンポーネントの定期的なテストと交換が重要です。
ブレーキ調整：不適切に調整されたブレーキは、ぎくしゃくした停留所や不十分な停止力を引き起こす可能性があります。定期的な調整とメンテナンスは、スムーズで安全な操作を保証します。
6。オーバーロード
過負荷保護：過負荷保護デバイスの故障は、クレーンの容量を超えて荷重を持ち上げることにつながり、機械的ひずみと潜在的な構造的損傷を引き起こす可能性があります。過負荷保護システムの定期的なテストが不可欠です。
7。環境要因
腐食：過酷な環境への曝露は、金属成分の腐食を引き起こし、クレーンの構造的完全性と性能に影響を与えます。保護コーティングと定期的な検査は、腐食を軽減するのに役立ちます。
8。演算子エラー
不十分なトレーニング：オペレーターのための適切なトレーニングの欠如は、クレーンの誤用や摩耗の増加につながる可能性があります。オペレーター向けの定期的なトレーニングとリフレッシャーコースは、安全で効率的なクレーン操作のために重要です。
定期的なメンテナンス、検査、およびオペレーターのトレーニングを通じてこれらの一般的な障害に対処することにより、覆われていないオーバーヘッドクレーンの信頼性と安全性を大幅に改善できます。
投稿時間：09-2024年8月
